现在很多地方需要三氧化二锑，阻燃的应用程序的许多部分免除火灾，阻燃剂市场需求的影响是非常大的，很多厂商都在努力改善他们的生产，以利于的增加的产率的。

　　A，原材料，合理搭配


　　通过分析，三氧化锑的原料问题，生产效率低的主要原因，对于这家工厂为原料，质量低劣的合理搭配和工艺参数进行相应的调整。


　　二，溢流口的高度


　　煅烧的高度溢流口是否合理，不仅影响焙砂的质量。同时也影响三氧化二锑的生产力。在经过仔细分析和比较一个星期工厂煅烧溢流口高度调整3次。第一次在80厘米到80EM溢流口高度，风压风量保持不变，但效果并不明显;第二溢出口高度为85厘米至85厘米，在炉底部的较大的压力，炉沸腾材料是坏的，不好的跳动的节奏，有炉死亡的迹象;再次，第三次调度溢流口高度88厘米，72h后连续观察和测量，沸腾炉材料处于良好状态，炉运行稳定。精矿焙烧，硫化锑可以完全氧化挥发。


　　三，实施效果


　　半年时间，原料理性搭配，混合矿石的外包占50％，只有31％的含锑，铅，例的16％，沸腾炉，以满足直接生产精制的三氧化锑的要求，原料锑产量达35％，炉周期从过去的8〜15天延长到超过30天，实现了节能降耗，降低生产成本，提高企业效益。实践证明，通过解决缺乏技术，提高技术操作和现场管理水平，应对脆硫锑铅精矿与流化床和其他复杂的硫化锑精矿，可满足精炼三氧化二锑输出的要求。测试和批准由财政部门，流化床三氧化二锑生产率只提高，超过半年时间的企业创造经济效益150多万元，同时减少煤炭，焦炭，电力消耗。公司目前生产的99.65％，品牌锑锭4000吨，节煤每年超过500吨。20多万千瓦时节电。冶炼回收率可提高1.5〜2％。


　　第四，完善经营管理


　　通过研究，测试和整改，优化之前的操作系统和管理方法的炉：


　　（1）每2小时清洁一次底炉，杜绝炉增生存在大颗粒材料。


　　（2）根据原料的等级，其中，石粉末与6％〜6％，并且提高了材料的熔点，从而解决炉挂。


　　（3）加强炉内的操作之前，保持袋通风良好，经常观察材料的条件，在炉中，空气压力，空气流速和温度在正常范围内的控制。


　　（4）坚持三班巡逻管理系统，发现问题及时解决，重大问题及时报告。